В Наварре появится первая коммерческая фабрика лопастей для ветряных турбин из LVL-древесины. Проект получил 48,18 млн евро от ЕС и должен выйти на выпуск до 160 комплектов в год с 2031 года.
Наварра готовится принять первую коммерческую фабрику, где лопасти для ветровых турбин будут делать не из привычных композитов, а из LVL-древесины. Проект VB1F получил 48,18 млн евро из Фонда инноваций ЕС и, по расчетам, может создать около 450 рабочих мест на этапе работы.
Как пишет RUSSPAIN, речь идет о вложениях свыше 100 млн евро и о производстве, рассчитанном на индустриальный масштаб. Инициативу продвигают Voodin Blade Technology, Anker-Tec, VMG Wood Invest и VMG Technics. По опубликованным данным, запуск производства намечен на 2031 год, а сам проект в европейской документации проходит с 2026 по 2030 год.
Новая площадка для ветроэнергетики
VB1F должен выпускать до 160 комплектов лопастей в год. Речь идет о деталях длиной от 20 до 90 метров, предназначенных для наземных ветроустановок. Для Наварры это не только промышленный проект, но и сигнал о том, что регион продолжает укреплять свою позицию в цепочке европейской энергетики.
Точная локация в пределах автономии пока не раскрыта публично. При этом выбор региона выглядит логичным: здесь уже есть сильная индустриальная база, связанная с ветроэнергетикой, а местные институты традиционно поддерживают проекты, которые сочетают производство, технологию и экологический эффект.
Дерево вместо композитов
Главная особенность проекта — материал. LVL, или laminated veneer lumber, производят из тонких слоев древесного шпона, склеенных в прочную конструкцию. Такой подход должен обеспечить жесткость, стабильность формы и сопротивление усталости, что критично для лопастей, которые годами работают под постоянной нагрузкой.
Не менее заметно и изменение самой технологии. Вместо отдельных форм под каждый тип изделия лопасти будут обрабатываться на пятиосевых станках CNC по цифровым моделям. По оценке Еврокомиссии, это может снизить капитальные затраты примерно на 54% по сравнению с традиционным производством. Сам Voodin также заявляет о 20-процентном сокращении себестоимости одной лопасти и о меньших выбросах при изготовлении.
Что важно для рынка
Смысл проекта не только в новой технологии, но и в конце жизненного цикла изделий. Обычные лопасти из стекло- и углеволокна сложно разбирать и перерабатывать, а значительная часть отслуживших элементов, по оценкам компании, попадает на захоронение. Деревянная конструкция призвана упростить дальнейшую переработку и снизить экологическую нагрузку на этапе демонтажа.
Европейская документация также указывает, что за первые десять лет работы 160 комплектов лопастей могут обеспечить почти 13,5 млн мегаватт-часов электроэнергии и предотвратить более 2,4 млн тонн CO₂-эквивалента по сравнению с базовым сценарием. В случае реализации VB1F станет одной из самых необычных промышленных инвестиций в европейской ветроэнергетике: с опорой на древесину, автоматизацию и полностью электрический производственный процесс.
Отдельно проект интересен и с точки зрения занятости. Те самые около 450 рабочих мест пока существуют только в документации и не означают открытого набора персонала. Речь идет о будущих позициях в производстве, обслуживании и управлении, а не о стартовавшей кампании по найму. Полная официальная ficha проекта VB1F уже опубликована в материалах ЕС и фиксирует финансирование, сроки и заявленные экологические показатели.
