На предприятии Gincat в Каталонии установили современную машину визуального контроля Keyence. Решение направлено на повышение точности и автоматизацию проверки деталей. Новое оборудование уже интегрировано в производственный процесс.
В промышленной зоне Сант-Фрутос-де-Бажес под Барселоной на заводе Gincat заработала новая система визуального контроля Keyence. Теперь детали проходят автоматическую проверку прямо на производственной линии. Для предприятия, выпускающего матрицы, штампы и инструменты для разных отраслей, это заметный шаг вперед.
Оборудование Keyence широко применяется для автоматической проверки наличия деталей, формы, размеров, маркировки, цвета, сборки и подсчёта компонентов.
У Gincat собственная производственная площадка — больше 1800 квадратных метров. Здесь работают инженеры, сборщики и специалисты по контролю качества. Внедрение Keyence — часть общей стратегии по постоянному обновлению процессов. Похожий курс взяли и другие испанские компании из сектора высоких технологий. Как сообщалось ранее, Испания вкладывает деньги в научную инфраструктуру и новые решения для промышленности.
По информации Gincat, машина уже встроена в производственный цикл. Она проверяет металлические компоненты, которые потом отправляют не только в автопром, но и в электротехнические и бытовые компании. Автоматизация контроля помогает добиться одинаковых результатов и ускоряет выпуск продукции. При этом качество не страдает.
Современные системы промышленного зрения способны выполнять захват изображения, предварительную обработку, распознавание и принятие решения непосредственно на производственной линии, что снижает задержки и уменьшает зависимость от облачной инфраструктуры. Однако, по данным отраслевых аналитиков, эффективность таких решений должна подтверждаться конкретными показателями — уровнем брака, скоростью инспекции и числом ложных срабатываний.
